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    中频炉筑炉胆(膛)方法

    时间: 2017-04-24 14:16:09     

    筑炉工艺一般有两种方法

    第一方法:使用炉胆筑炉 (对筑炉不熟练者:强烈推荐使用!)

    1.将炉体内部清理干净。对筑炉用混合填充料(用镁砂.水晶石英砂.铝矾土作填充料均可)。进行如下处理:

    a、手选。主要去除块状物及其他杂质。

    b、磁选。必须完全去除磁性杂质。


    2、粘结剂的选用:用工业硼酐(B203)或硼酸(H3BO3)作粘结剂,加入量为2%~2.5%。


    3.筑炉材料的选用及配比

    a、筑炉材料的选用应注意,不是所有SIO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料,重要的是石英品粒大小。晶粒越粗大、晶格缺陷越少越好(如水晶石英砂SIO2纯度高,外表洁白、透明),且炉子容量越大,对晶粒的要求越高。

    b、配比炉衬用石英砂粒度组成与配比:

    例如2吨炉以上:3.35~1.70mm(6~8目3#)10%~15%,

            1.70~0.85mm(10~20目4#)25%~30%,

            0.85~0.425mm(20~40目5#)25%~30%,

            0.106~0.053mm(100-200目10#)25%~30%。


    例如1.5吨炉以下:1.70~0.85mm(10~20目4#)20%,

            0.85~0.425mm(20~40目5#)30%,

            0.425~0.2mm(40~70目6#)20%,

            0.106~0.053mm(100-200目10#)30%。


    以上各型号混合均匀即可使用。无需加水。

    4.在感应圈内围上石棉布,保持平整。

    5.在炉底加填充料捣实(高度使炉胆内底面与第一圈感应圈相平)。

    6.用双根员装绳将炉胆垂直吊起,吊装至感应圈内。

    7.使炉胆上下垂直安放在感应圈正中位置(如安装不正中将直接影响炉胆使用寿命)

    8.在炉胆和感应圈中间装填填充料,一次3-5厘米,逐层捣实,直至炉口5-8厘米处用水玻璃将炉胆口和 填充料各刷一道,然后铸炉领。

    9.将炉领砂均匀地连结在炉胆上,用橡皮锤锤实(保证在开炉后不会开裂).

    10.用炉领砂将炉领筑起来.


    炉胆使用注意事项

    炉胆的使用寿命与安装,炉工师傅的操作有直接的关系,只要安装到位,按规操作,就一定能达到炉胆使用的满意效果.请注意以下几条事项:

    烘烤与烧结规范

    烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段:

    a、烘烤阶段分别以25%/h、50%/h的速度将坩埚模加热至600℃,保温4h,目的是彻底排除炉衬中的水分。
    b、半烧结阶段 以50℃/h升温至900℃,保温3h,再以100℃%/h升温至1200%,保温3h,必须控制升温速度,防止产生裂纹。
    c、完全烧结阶段高温烧结时,坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。烧结温度不同,烧结层厚度不足,使用寿命会明显降低。 在烘烤过程中加入一定量铁料,用来增强感应圈的加热作用,随着烘烤与烧结的持续进行,通过低功率送电产生较为平稳的电磁力搅拌铁液,使炉衬上下受热均匀。另外,严格控制石英砂3个相变区的温度,从而促进石英砂充分相变,提高了炉衬的首次烧结强度。

    2. 炉胆安装完毕,将炉膛内的杂物清理干净.新炉胆开炉时下料务必轻放,不可将大铁块向炉胆里面扔,以免碰伤炉胆,安装完毕的新炉胆开第一炉时,中频功率不要拉得太快,这样有利于炉胆与固定填充料的结合.

    3. 使用过程中密切注意炉胆的变化,有情况及时处理.

    4. 炉胆使用一定炉次后,炉胆壁变薄,当炉胆的壁厚即将小于一公分时,应停止使用,更换新炉胆.


    第二方法:使用坩埚模具筑炉 (对中频炉有丰富的筑炉经验者方可)

    1.将炉体内部清理干净。对筑炉用混合填充料(用镁砂.水晶石英砂.铝矾土作填充料均可)。进行如下处理:

    a、手选。主要去除块状物及其他杂质。

    b、磁选。必须完全去除磁性杂质。


    2、粘结剂的选用:用工业硼酐(B203)或硼酸(H3BO3)作粘结剂,加入量为1.5%~2%。

    3.筑炉材料的选用及配比

    a、筑炉材料的选用应注意,不是所有SIO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料,重要的是石英品粒大小。晶粒越粗大、晶格缺陷越少越好(如水晶石英砂SIO2纯度高,外表洁白、透明),且炉子容量越大,对晶粒的要求越高。

    b、配比炉衬用石英砂粒度组成与配比:

    例如2吨炉以上:3.35~1.70mm(6~8目3#)10%~15%,

            1.70~0.85mm(10~20目4#)25%~30%,

            0.85~0.425mm(20~40目5#)25%~30%,

            0.106~0.053mm(100-200目10#)25%~30%。


    例如1.5吨炉以下:1.70~0.85mm(10~20目4#)20%,

             0.85~0.425mm(20~40目5#)30%,

             0.425~0.2mm(40~70目6#)20%,

             0.106~0.053mm(100-200目10#)30%。

    以上各型号混合均匀即可使用。需加小量水。

    4.在感应圈内围上石棉布,保持平整。

    5.打结炉底 炉底厚约280mm,分4次填砂,人工打结时应防止各处密度不均,造成烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此,必须严格控制加料厚度,一般每次填砂厚度应≤l00mm;用力均匀,以免造成密度不均。 炉底打结达到所需高度时刮平,即可放置坩埚模。对此,应注意保证坩埚模与感应圈同心,上下调整垂直,模样尽量与所筑炉底紧密结合,调整周边间隙相等后用3个木楔卡紧,中间吊重物压上,以避免打结炉壁时石英砂产生位移。

    6.根据炉体感应圈大小,打结炉壁炉衬厚度为70-120mm,布料应均匀,每次填料厚度≤40mm,务必层层捣打结实,直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不取出,烘干和烧结时起感应加热作用。

    7. 烘烤与烧结规范

    为获得炉衬的三层结构,烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段:

    a、烘烤阶段分别以25%/h、50%/h的速度将坩埚模加热至600℃,保温4h,目的是彻底排除炉衬中的水分。

    b、半烧结阶段 以50℃/h升温至900℃,保温3h,再以100℃/h升温至1200℃,保温3h,必须控制升温速度,防止产生裂纹。

    c、完全烧结阶段高温烧结时,坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。烧结温度不同,烧结层厚度不足,使用寿命会明显降低。 


    8. 使用过程中密切注意炉胆的变化,有情况及时处理.使用一定炉次后,炉胆壁变薄,当炉胆的壁厚即将小于5公分时,应停止使用,重新筑炉.


    三、结语

    对于中频炉炉衬,除保证获得完整合理的三层结构外,还应注意平时的操作,筑炉时选用优质洁净的筑炉材料,并进行合理配比,精心打结,采用科学的烘烤与烧结规范,严格操作工艺,即可延长炉子的使用寿命,取得较好的经济效益。