恒扬电炉

img

搜索
确认
取消
NEWS CENTER

中频炉筑炉工艺

  • 分类:公司动态
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2020-07-01
  • 访问量:0

【概要描述】一般情况下,电炉安装没有特种材料和易损件,仅炉衬材料中有一些特种材料且属于易耗品。其中有:坩埚、石英砂、磞酸、玻璃水、玻璃丝布;筑炉工具及用途(1)、电/气动筑炉工具:减轻工人劳动强度;提高筑炉质量;(2)、钢(铁)水包:装炉液容器;坩埚.石英砂.镁砂.磞酸.玻璃水.玻璃丝布;电/气动筑炉工具;钢(铁)水包等炉衬材料及筑炉工具我公司可以配套提供(用户需提前10天预订) 筑炉工艺一般有两种方法第一方

中频炉筑炉工艺

【概要描述】一般情况下,电炉安装没有特种材料和易损件,仅炉衬材料中有一些特种材料且属于易耗品。其中有:坩埚、石英砂、磞酸、玻璃水、玻璃丝布;筑炉工具及用途(1)、电/气动筑炉工具:减轻工人劳动强度;提高筑炉质量;(2)、钢(铁)水包:装炉液容器;坩埚.石英砂.镁砂.磞酸.玻璃水.玻璃丝布;电/气动筑炉工具;钢(铁)水包等炉衬材料及筑炉工具我公司可以配套提供(用户需提前10天预订) 筑炉工艺一般有两种方法第一方

  • 分类:公司动态
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2020-07-01
  • 访问量:0
详情

一般情况下,电炉安装没有特种材料和易损件,仅炉衬材料中有一些特种材料且属于易耗品。

其中有:坩埚、石英砂、磞酸、玻璃水、玻璃丝布;

筑炉工具及用途

(1)、电/气动筑炉工具:减轻工人劳动强度;提高筑炉质量;

(2)、钢(铁)水包:装炉液容器;

坩埚.石英砂.镁砂.磞酸.玻璃水.玻璃丝布;电/气动筑炉工具;钢(铁)水包

等炉衬材料及筑炉工具我公司可以配套提供(用户需提前10天预订)

 

筑炉工艺一般有两种方法

第一方法:使用炉胆筑炉 (对筑炉不熟练者:强烈推荐使用!)

1.将炉体内部清理干净。对筑炉用混合填充料(用镁砂.水晶石英砂.铝矾土作填充料均可)。进行如下处理:

a、手选。主要去除块状物及其他杂质。

b、磁选。必须完全去除磁性杂质。

 

2、粘结剂的选用:用工业硼酐(B203)或硼酸(H3BO3)作粘结剂,加入量为2%~2.5%。

3.筑炉材料的选用及配比

a、筑炉材料的选用应注意,不是所有SIO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料,重要的是石英品粒大小。晶粒越粗大、晶格缺陷越少越好(如水晶石英砂SIO2纯度高,外表洁白、透明),且炉子容量越大,对晶粒的要求越高。

b、配比炉衬用石英砂粒度组成与配比:

例如2吨炉以上:3.35~1.70mm(6~8目3#)10%~15%,

        1.70~0.85mm(10~20目4#)25%~30%,

        0.85~0.425mm(20~40目5#)25%~30%,

        0.106~0.053mm(100-200目10#)25%~30%

 

例如1.5吨炉以下:1.70~0.85mm(10~20目4#)20%,

        0.85~0.425mm(20~40目5#)30%,

        0.425~0.2mm(40~70目6#)20%,

        0.106~0.053mm(100-200目10#)30%。

以上各型号混合均匀即可使用。无需加水。

 

4.在感应圈内围上石棉布,保持平整。

5.在炉底加填充料捣实(高度使炉胆内底面与第一圈感应圈相平)。

6.用双根员装绳将炉胆垂直吊起,吊装至感应圈内。

7.使炉胆上下垂直安放在感应圈正中位置(如安装不正中将直接影响炉胆使用寿命)

8.在炉胆和感应圈中间装填填充料,一次3-5厘米,逐层捣实,直至炉口5-8厘米处用水玻璃将炉胆口和 填充料各刷一道,然后铸炉领。

9.将炉领砂均匀地连结在炉胆上,用橡皮锤锤实(保证在开炉后不会开裂).

10.用炉领砂将炉领筑起来.

 

 

炉胆使用注意事项

炉胆的使用寿命与安装,炉工师傅的操作有直接的关系,只要安装到位,按规操作,就一定能达到炉胆使用的满意效果.请注意以下几条事项:

 

烘烤与烧结规范

烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段:

a、烘烤阶段分别以25%/h、50%/h的速度将坩埚模加热至600℃,保温4h,目的是彻底排除炉衬中的水分。

b、半烧结阶段 以50℃/h升温至900℃,保温3h,再以100℃%/h升温至1200%,保温3h,必须控制升温速度,防止产生裂纹。

c、完全烧结阶段高温烧结时,坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。烧结温度不同,烧结层厚度不足,使用寿命会明显降低。 在烘烤过程中加入一定量铁料,用来增强感应圈的加热作用,随着烘烤与烧结的持续进行,通过低功率送电产生较为平稳的电磁力搅拌铁液,使炉衬上下受热均匀。另外,严格控制石英砂3个相变区的温度,从而促进石英砂充分相变,提高了炉衬的首次烧结强度。

2. 炉胆安装完毕,将炉膛内的杂物清理干净.新炉胆开炉时下料务必轻放,不可将大铁块向炉胆里面扔,以免碰伤炉胆,安装完毕的新炉胆开第一炉时,中频功率不要拉得太快,这样有利于炉胆与固定填充料的结合.

3. 使用过程中密切注意炉胆的变化,有情况及时处理.

4. 炉胆使用一定炉次后,炉胆壁变薄,当炉胆的壁厚即将小于一公分时,应停止使用,更换新炉胆.

 

第二方法:使用坩埚模具筑炉 (对中频炉有丰富的筑炉经验者方可)

1.将炉体内部清理干净。对筑炉用混合填充料(用镁砂.水晶石英砂.铝矾土作填充料均可)。进行如下处理:

a、手选。主要去除块状物及其他杂质。

b、磁选。必须完全去除磁性杂质。

2、粘结剂的选用:用工业硼酐(B203)或硼酸(H3BO3)作粘结剂,加入量为1.5%~2%。

3.筑炉材料的选用及配比

a、筑炉材料的选用应注意,不是所有SIO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料,重要的是石英品粒大小。晶粒越粗大、晶格缺陷越少越好(如水晶石英砂SIO2纯度高,外表洁白、透明),且炉子容量越大,对晶粒的要求越高。

b、配比炉衬用石英砂粒度组成与配比:

例如2吨炉以上:3.35~1.70mm(6~8目3#)10%~15%,

        1.70~0.85mm(10~20目4#)25%~30%,

        0.85~0.425mm(20~40目5#)25%~30%,

        0.106~0.053mm(100-200目10#)25%~30%。

 

例如1.5吨炉以下:1.70~0.85mm(10~20目4#)20%,

         0.85~0.425mm(20~40目5#)30%,

         0.425~0.2mm(40~70目6#)20%,

         0.106~0.053mm(100-200目10#)30%。

 

以上各型号混合均匀即可使用。需加小量水。

4.在感应圈内围上石棉布,保持平整。

5.打结炉底 炉底厚约280mm,分4次填砂,人工打结时应防止各处密度不均,造成烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此,必须严格控制加料厚度,一般每次填砂厚度应≤l00mm;用力均匀,以免造成密度不均。 炉底打结达到所需高度时刮平,即可放置坩埚模。对此,应注意保证坩埚模与感应圈同心,上下调整垂直,模样尽量与所筑炉底紧密结合,调整周边间隙相等后用3个木楔卡紧,中间吊重物压上,以避免打结炉壁时石英砂产生位移。

6.根据炉体感应圈大小,打结炉壁炉衬厚度为70-120mm,布料应均匀,每次填料厚度≤40mm,务必层层捣打结实,直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不取出,烘干和烧结时起感应加热作用。

7. 烘烤与烧结规范

为获得炉衬的三层结构,烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段:

a、烘烤阶段分别以25%/h、50%/h的速度将坩埚模加热至600℃,保温4h,目的是彻底排除炉衬中的水分。

b、半烧结阶段 以50℃/h升温至900℃,保温3h,再以100℃/h升温至1200℃,保温3h,必须控制升温速度,防止产生裂纹。

c、完全烧结阶段高温烧结时,坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。烧结温度不同,烧结层厚度不足,使用寿命会明显降低。 

8. 使用过程中密切注意炉胆的变化,有情况及时处理.使用一定炉次后,炉胆壁变薄,当炉胆的壁厚即将小于5公分时,应停止使用,重新筑炉.

 

三、炉前操作

炉衬打结好后,如何正确、合理操作是延长中频电炉使用寿命和保证人生安全的关键。-般情况下,操作使用中频电炉前要先检查:水冷却系统水流是否通畅,冷却水水压、水温是否正常,是否有漏水现象,倾炉系统是否能正常工作。操作中要做到,小心谨慎不乱摸乱碰,一人操作,一人监护,并且严禁闲杂人员进入机房,防止触电。熔炼过程中要使用干燥的熔料,并做到轻放料,勤加料,当炉内熔料熔化达到需要时应及时倒出,避免高温增加炉衬损耗;勤观察,当发现炉体外侧有发红现象,这就是要漏炉的先兆,应及时采取关停中频电源,倒出炉内熔料等措施,避免漏炉事故的发生。使用中还应注意,当发现炉衬变得很薄,不能继续使用时,应砸掉旧炉衬重做新炉衬,防止漏炉事故发生。

另外,由于中频电炉工作在高温,高电压,大电流下。因此,应经常清扫机房、电源柜内和感应线圈连接铜排的灰尘,防止绝缘降低发生故障。经常检查各冷却水路水流、水压是否正常。定期对各部件的连接螺栓、螺母进行紧固,防止接触不良烧毁部件。定期对水冷却系统抽水电机、液压站电机进行保养,清洁液压油,保证设备的正常供水和供油。定期对设备的额定电压,电流进行效验,防止保护电路失灵。定期、正确和精心的维护是延长中频电炉使用寿命和保证安全的重要保障。

实行严格的品质制度是我司的一贯做法,也是公司制度所在。我们只有认真对待每一个客户,才能赢得客户的支持。“客户满意是我们永恒的追求,没有最好,只有更好”是恒扬电炉公司的服务理念。

 

广东恒扬电炉制造有限公司是国内较早具规模生产中频炉厂家之一。中频炉、中频电炉、中频熔炼炉、金属熔炼炉、中频感应炉等加热设备广泛应用于钢铁.铜.铝.锌.金银等金属或合金属的熔炼、压铸前熔化或保温,和锻压、烧结、弯管成型前的透热处理。主要用于铸造熔炼行业!新型节能中频炉中频电炉产品具有快速熔炼,占地面积小,温度易控制,污染小,符合环保要求等优点!

 

扫二维码用手机看

相关资讯

暂时没有内容信息显示
请先在网站后台添加数据记录。
恒扬电炉

广东 ● 佛山市恒扬电炉制造有限公司
手机:189 2317 6170 周翠红 (经理)

总机 :  0757- 86766123
地址 : 广东省佛山市南海区里水镇新联工业区

售后服务

133 1836 8785
邓海洋 (工程师)

服务建议及投诉

400-833-9698
为了保障您的权利,欢迎您监督我们的工作并提出宝贵意见

Copyright ©  佛山市恒扬电炉制造有限公司 粤ICP备11053161号 网站建设:中企动力 佛山