金属/非晶.磁性.粉末.新材料熔炼炉
概述与用途
中频炉是一种把三相工频电流变换成单相中频电流的变频装置，通过电磁场感应使金属产生涡流损耗，而达到发热熔化的目的。 用于钢铁、铜、铝等黑色或有色金属及合金材料的熔炼；主要应用于铸造,炼钢行业！
我们可为铸造厂家提供包括熔炼系统、冷却系统、除尘系统、自动配料加料及浇注系统等成套设备生产线。
产品的多元化，不同的性价比，让您有更多选择，更多体验。
一、恒扬电源智造特点
本套设备可以实现全自动远程控制，还包括PLC可编程控制器、HMI人机界面或工业控制计算机系统及工控组态软件和各类传感器等。可实现自动恒温、自动烘炉、防穿炉报警等自动化操作，使用更安全、更方便！
★ ★ ★ 高效节能的串联一拖二 (一炉熔炼一炉保温) 双供电设计
串联中频系列电源可以实现单供电、双供电及多供电配置
其中新型一拖二串联中频熔炼炉具有一套中频电源拖两台炉体同时工作的功能。设备利用率达100％，只需要通过调节功率旋钮（或数字操作屏），就可以实现中频电源的总功率可以在两台炉体之间任意分配使用，达到一台炉体熔化另一台炉体保温的效果。可以实现大型铸件的一次性浇铸或给生产线连续提供铁水。持续不间断的熔炼模式，极大地提高了生产量，节能实用，深得广大客户接受与喜爱。
★ ★ ★ 先进的计算机熔炼管理系统
现场熔炼管理计算机和数字化主控板以及PLC等设备组成了一个网络系统。可以通过交换机扩展在办公室操控管理。带有以太网口和USB接口及唯一的IP地址，可以在全球任何地方实现对设备进行数据采集、传输和监控，为您提供远程诊断而快速及时地排除故障。
★ ★ ★ 全数字化的现场熔炼控制系统
可实现自动恒温、自动烘炉、功率分配显示、智能熔炼管理、故障信息的显示和储存等自动化操作。
本套设备可以全自动控制，还包括PLC可编程控制器、HMI人机界面或工业控制计算机系统及工控组态软件和各类传感器等，可与铸造厂设备和操作实现配置，并联接各种工具，包括远程显示器、温度测量仪、热分析器、光谱仪、需求控制器和大屏幕显示器等。使用更安全、更方便！
★ ★ ★ 远程操作台
中频电源柜放置在地下室时，远程操作台放置在炉台上，就可以实现对中频电源进行启动、停止和复位等其它功能操作。远程操作台配置大尺寸的触摸屏，PLC和人机界面组成具有了一个方便操作的现场熔炼管理器，功能包括：自动烘炉，冷炉启动，故障诊断，故障信息显示和存储，运行信息显示，系统状态显示等。
★ ★ ★ 故障检测(保护)显示器
对运行中的设备全方位实时跟踪保护，检测到负载短路、过流、过压、水压不足、水温过高等非正常值信息时，将及时反馈到控制系统，实现自动停机保护，预防患于未然。此外，可控硅、补偿电容器、电压互感器等元器件损坏都将会自动停机并点亮出相应指示灯。
二、恒扬电炉智造特点
1、中频无芯感应电炉体设计有吸尘罩和吸尘环两种除尘系统
吸尘罩(环)通过一定风量吸走熔炼中产生的粉尘、废气，达到和改善废气排放效果，符合环保环评要求的设计，用户可根据需要选择配置。
旋风式和侧吸式环保除尘保温炉盖的特点
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旋风式吸尘罩： 具有极佳的吸尘效果，占用更少的空间，可以前后倾翻和操作在任意位置停留。适用于铸造厂全自动化加料、出料作业 | 侧吸式吸尘环： 设计相对于旋风式有：无前后倾翻运动机构,安装简单,适用于铸造厂由于某些加料方式而无法使用吸尘罩的半自动化或人工加料.出料作业 |
2、全智能自动化和人性化的功能设计
★ 倾炉油缸系统：包括液压泵站和倾炉操作台。为满负载倾炉而设计,由液压泵和驱动电机、应急泵、电机启动装置、油箱、回油和吸油过滤装置(带防爆阀装置)组成。通过液压操作台上的按 钮和手柄实现炉体的倾翻、停止、复位。炉体通过液压缸的推动可以倾翻95度,倒出全部金属液,并可根据需要在倾转过程中的任意位置停留。
★ 自动恒温功能：可预先设置炉水温度要求范围值，一键式启动实现自动恒温目的；相比传统人工调控温度而言，自动恒温功能会省时省事、更灵敏更精准、炉水温度更容易控制、氧化烧损少、金属成份均匀浇铸产品质量更好！
★ 自动烘炉功能：烘炉是一种相对复杂而长时间的曲线升温过程，要延长中频炉炉膛的使用寿命，降低生产成本，正确的筑炉烘炉工艺至关重要。本公司创新的自动烘炉功能，可根据不同的炉衬耐火材料的烘炉温度要求，来预设置不同烘炉阶段所要求的时间和温度；根据PLC预设置时间和温度的数值，一键式启动，自动匹配并无级调控中频功率的大小，控制升温速度，防止炉衬产生裂纹，而达到自动曲线烘炉的目的。即避免了人工的误操作同时也减少了工人的劳动时间和强度。
★ 防穿炉报警功能：恒扬特有的双重防穿炉报警功能，采用差动电流方式和直流注入式的双重结合检测。为炉体系统提供了极为可靠的漏炉及任何接地故障的全方位的快速保护。检测系统有提前预警功能，当炉衬变薄到一定程度时，会预先作出警鸣灯报警，提醒用户注意炉衬寿命将到，提前预知穿炉而达到安全生产的目的。解决客户因为一直用到无法开机，炉膛内有料而无法继续熔化的烦恼。
★ 炉体称重功能：根据客户需求，可在炉体安装称重系统，并将铁水重量数据传输给操作平台PLC，并通过触摸屏进行显示，方便直观的体现当前炉体内熔液的重量，便于操作人员进行成分调整以及产量安排。同时，还可实现系统自动熔炼。可根据各牌号料单配方，自动控制炉料的称量配运，误差自动补偿、超差自动报警、打印记录配料数据，配料精度高、速度快；准确的配料保证了铁水成份稳定，为生产优质铁水提供了强有力的保证！
★ 炉衬推出结构：一旦炉膛温度冷却到400℃以下，将炉体翻转到90角度，用起重机吊起推出油缸，将油缸连接法兰放在炉体底部预先设计好的导轨内，启动液压泵站，轻松地推出炉衬。降低了工作强度，提高了工作效率。
三、恒扬中频电炉选型指南
产品的多元化，不同的性价比，让您有更多选择，更多体验。
1、中频电源 的 发展历程 及 对比选择
首代：KGPS可控硅并联中频电源
是过去20世纪来一直最广泛使用的，价格低廉，配件便宜。
高耗能，吨钢水耗电约650度。采用调节直流电压方式调节功率，功率因素低≤0.90，有谐波干扰，对变电所无功补偿电容器运行有不同程度的影响。
第二代：KGCL可控硅串联中频电源
是近20年来在首代KGPS并联中频炉基础上的升级版，比首代KGPS并联逆变电源节能15%左右(吨铁水耗电约500度)。
第三代：新型节能IGBT模块串联中频电源
是革命性创新的一种最新节能产品，颠覆了之前传统可控硅中频电源结构；采用IGBT集成模块(晶体管)调频调功、全波整流；它不受炉料多少和炉衬厚薄的影响，在整个熔炼过程中保持恒功率输出。节能型IGBT晶体管中频电炉比传统可控硅中频电源可节能15%-25% (吨铁水耗电约480度)。
节能的主要原因有以下方面：
A、逆变电压高，电流小，线路损耗小，此部分可节能15%左右，节能型IGBT晶体管中频电源逆变电压为2800V，而传统可控硅中频电源逆变电压仅为750V，电流小了近4倍，线路损耗大大降低。
B、功率因数高，功率因数始终大于0.98，无功损耗小，此部分比可控硅中频电源节能3%-5%。由于节能型IGBT晶体管中频电源采用了半可控整流方式，整流部分不调可控硅导通角，所以整个工作过程功率因数始终大于0.98，无功率损耗小。
IGBT集成模块串联中频电源是我公司着重推荐的最新型节能中频炉产品。
2、钢壳炉与铝壳炉的对比选择
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钢壳炉体： 采用液压站倾炉装置；炉体采用优质钢结构焊接,更安全、牢固、耐用；感应器周围采用磁轭封闭,覆盖面积超过65%。因为漏磁小，效率高，比铝壳炉体节约近5％能耗。配有防漏炉报警装置, 可提前预知穿炉而达到安全生产的目的。钢壳炉体设计有吸烟罩和吸烟环两种除尘系统，符合环评要求，用户可根据需要选择配置 | 铝壳炉体： 采用减速机倾炉装置；炉体采用合金铝翻砂铸造而成；价格低廉，易维修，方便观察。缺点是效率和使用寿命及安全性相对较低，电磁辐射无屏蔽。 由于铝壳炉体无吸烟除尘装置，国内有些地区政府部门，已经责令使用单位把铝壳炉体更换成钢壳炉体 |
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