07-01
一种是开式冷却系统,简易的像挖水池,通过电机驱动水泵循环,在中频炉电源,电容柜,炉体等中循环,带走热量来冷却。这种的好处有实惠,便宜,好多刚建厂的企业用这样的方式;但坏处就是易造成设备管道堵塞,不环保,不易自控。二种的是闭式冷塔,纯封闭冷却,不受外界环境干扰,资金雄厚的企业用纯冷却水,设备不堵塞,冷却效果好,容易自控,但价格高。广东恒扬电炉制造有限公司是国内较早具规模生产中频炉厂家之一。中频炉中频
07-01
1.热均匀,温度控制精度高加热均匀,保证加热工件芯表温差小,通过温度控制系统可对温度进行精确控制,保证产品重复精度。2.能耗低、无污染加热效率高,与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求。 3.感应炉体的更换简便根据加工工件尺寸的不同,需配置不同规格的感应炉体.各炉体均设计有水电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。4.感应炉体的更换简便根据加工工件尺寸的不同,
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中频感应加热:电流频率在500~10000Hz(赫),熔炼5公斤-60吨各种金属,具有速度快,效率高特点-体积较大,技术成熟,输出功率大,故障率小。有效淬硬深度为2~10mm(毫米),主要用于要求淬硬层要求较深的零件,如中等模数的齿轮、大模数齿轮、直径较大的轴等。就是厚度有区别高频感应加热:电流频率在100~500kHz(千赫),适合熔炼1-5公斤贵重金属,速度快,价格便宜,体积小,占地小有效淬硬
07-01
其实中频炉维修不算难,因为整套设备也就那几个东西,看到身边的技师都是凭经验修的,没有理论指导,是非常麻烦的一件事。自己写一些东西,希望对自己有所提高不妥之处还请指出参透了这文章,我保证你可以修好85%的中频炉故障;最容易坏的部位 1可控硅2电容 3水电缆 可控硅的短路是最好检查的一个,但是要小心可控硅软击穿,软击穿在路是无法测量的,可控硅软击穿的一般现象为电抗器有响声,非常沉重的那种;电容一般有的
07-01
因中频熔炼炉系统中晶闸管的过压、过电流耐力差,必须采取适当的保护措施。在中频熔炼炉的系统中,晶闸管是组成全控桥整流电路和逆变系统电路的主要器件。对晶闸管的保护应用过电压及过电流保护电路,同时还要抑制电压和电流的上升率。但由于晶闸管元件的击穿电压较接近于运行电压,热时间常数小,因此过电压、过电流能力差,短时间的过电流、过电压都可能造成元件的损坏。所以在晶闸管装置中,不能只靠合理选择元件,还采取适当的
07-01
筑炉工艺一般有两种方法第一方法:使用炉胆筑炉(对筑炉不熟练者:强烈推荐使用!)1.将炉体内部清理干净。对筑炉用混合填充料(用镁砂.水晶石英砂.铝矾土作填充料均可)。进行如下处理:a、手选。主要去除块状物及其他杂质。b、磁选。必须完全去除磁性杂质。2、粘结剂的选用:用工业硼酐(B203)或硼酸(H3BO3)作粘结剂,加入量为2%~2.5%。3.筑炉材料的选用及配比a、筑炉材料的选用应注意,不是所有S
07-01
真空熔炼炉由炉盖、炉体、炉底、坩埚回转机构、真空系统及中频电源控制系统等组成。炉盖、炉体及炉底均采用双层水冷结构,保持炉壳温度不超过60℃。炉盖打开方式为手动,炉盖上设有观察孔及挡板,为便于熔化过程中添加合金元素,炉盖上特设有合金加料器。炉体内有一感应线圈,通过手动转动炉外手柄可轻松将坩埚内熔液浇入锭模,锭模可设计成水冷形式。坩埚上部设有一测温装置。真空系统采用二级泵,即K-300油扩散泵与2X-
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1、安装坩埚前必须先检查炉堂,如有跨塌,应先修好。2、清除炉壁和炉底的残余物。3、检查漏料孔是否畅通,若不畅通应疏通好后再装坩埚。4、检查燃烧机是否清洁,位置是否正确。5、确认以上四点全部OK后,将坩埚放入中频炉子内的底座中心。允许坩埚和炉壁在顶部有2~3寸间斜。底部的材料应与坩埚材料相同。6、燃烧机火焰应保正在坩埚和底部接合处燃烧。广东恒扬电炉制造有限公司是国内较早具规模生产中频炉厂家之一。中频
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1、机床导轨的淬火处理;2、煤矿用截齿的焊接; 3、矿山用一字钎头和梅花钎头的焊接; 4、直径30以下螺栓的热变形; 5、直径30以下的螺母的热变形; 6、金属粉末重熔; 7、直径300以下链轮的热处理; 8、直径80以下轴的淬火处理; 9、直径80以下工件的横截面处理; 10、各种手工工具的淬火处理(锤子,斧头,管钳,断线钳); 11、各种汽车工具的热变形(如套筒扳手); 12、汽车、摩托车零部
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原理:晶闸管中频感应加热电源是利用晶闸管将三相工频交流电能变换成几百或几千赫兹的单相交流电能。中频电源的工作原理为:采用三相桥式全控整流电路将交流电整流为直流电,经电抗器平波后,成为一个恒定的直流电流源,再经单相逆变桥,把直流电流逆变成一定频率(一般为1000至8000Hz)的单相中频电流。负载由感应线圈和补偿电容器组成,连接成并联谐振电路。用途:广泛用于铸钢、不锈钢或合金钢的冶炼、真空冶炼、锻件
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一种是开式冷却系统,简易的像挖水池,通过电机驱动水泵循环,在中频炉电源,电容柜,炉体等中循环,带走热量来冷却。这种的好处有实惠,便宜,好多刚建厂的企业用这样的方式;但坏处就是易造成设备管道堵塞,不环保,不易自控。二种的是闭式冷塔,纯封闭冷却,不受外界环境干扰,资金雄厚的企业用纯冷却水,设备不堵塞,冷却效果好,容易自控,但价格高。广东恒扬电炉制造有限公司是国内较早具规模生产中频炉厂家之一。中频炉中频
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1.热均匀,温度控制精度高加热均匀,保证加热工件芯表温差小,通过温度控制系统可对温度进行精确控制,保证产品重复精度。2.能耗低、无污染加热效率高,与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求。 3.感应炉体的更换简便根据加工工件尺寸的不同,需配置不同规格的感应炉体.各炉体均设计有水电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。4.感应炉体的更换简便根据加工工件尺寸的不同,
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中频感应加热:电流频率在500~10000Hz(赫),熔炼5公斤-60吨各种金属,具有速度快,效率高特点-体积较大,技术成熟,输出功率大,故障率小。有效淬硬深度为2~10mm(毫米),主要用于要求淬硬层要求较深的零件,如中等模数的齿轮、大模数齿轮、直径较大的轴等。就是厚度有区别高频感应加热:电流频率在100~500kHz(千赫),适合熔炼1-5公斤贵重金属,速度快,价格便宜,体积小,占地小有效淬硬
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其实中频炉维修不算难,因为整套设备也就那几个东西,看到身边的技师都是凭经验修的,没有理论指导,是非常麻烦的一件事。自己写一些东西,希望对自己有所提高不妥之处还请指出参透了这文章,我保证你可以修好85%的中频炉故障;最容易坏的部位 1可控硅2电容 3水电缆 可控硅的短路是最好检查的一个,但是要小心可控硅软击穿,软击穿在路是无法测量的,可控硅软击穿的一般现象为电抗器有响声,非常沉重的那种;电容一般有的
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因中频熔炼炉系统中晶闸管的过压、过电流耐力差,必须采取适当的保护措施。在中频熔炼炉的系统中,晶闸管是组成全控桥整流电路和逆变系统电路的主要器件。对晶闸管的保护应用过电压及过电流保护电路,同时还要抑制电压和电流的上升率。但由于晶闸管元件的击穿电压较接近于运行电压,热时间常数小,因此过电压、过电流能力差,短时间的过电流、过电压都可能造成元件的损坏。所以在晶闸管装置中,不能只靠合理选择元件,还采取适当的
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筑炉工艺一般有两种方法第一方法:使用炉胆筑炉(对筑炉不熟练者:强烈推荐使用!)1.将炉体内部清理干净。对筑炉用混合填充料(用镁砂.水晶石英砂.铝矾土作填充料均可)。进行如下处理:a、手选。主要去除块状物及其他杂质。b、磁选。必须完全去除磁性杂质。2、粘结剂的选用:用工业硼酐(B203)或硼酸(H3BO3)作粘结剂,加入量为2%~2.5%。3.筑炉材料的选用及配比a、筑炉材料的选用应注意,不是所有S
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真空熔炼炉由炉盖、炉体、炉底、坩埚回转机构、真空系统及中频电源控制系统等组成。炉盖、炉体及炉底均采用双层水冷结构,保持炉壳温度不超过60℃。炉盖打开方式为手动,炉盖上设有观察孔及挡板,为便于熔化过程中添加合金元素,炉盖上特设有合金加料器。炉体内有一感应线圈,通过手动转动炉外手柄可轻松将坩埚内熔液浇入锭模,锭模可设计成水冷形式。坩埚上部设有一测温装置。真空系统采用二级泵,即K-300油扩散泵与2X-
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1、安装坩埚前必须先检查炉堂,如有跨塌,应先修好。2、清除炉壁和炉底的残余物。3、检查漏料孔是否畅通,若不畅通应疏通好后再装坩埚。4、检查燃烧机是否清洁,位置是否正确。5、确认以上四点全部OK后,将坩埚放入中频炉子内的底座中心。允许坩埚和炉壁在顶部有2~3寸间斜。底部的材料应与坩埚材料相同。6、燃烧机火焰应保正在坩埚和底部接合处燃烧。广东恒扬电炉制造有限公司是国内较早具规模生产中频炉厂家之一。中频
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1、机床导轨的淬火处理;2、煤矿用截齿的焊接; 3、矿山用一字钎头和梅花钎头的焊接; 4、直径30以下螺栓的热变形; 5、直径30以下的螺母的热变形; 6、金属粉末重熔; 7、直径300以下链轮的热处理; 8、直径80以下轴的淬火处理; 9、直径80以下工件的横截面处理; 10、各种手工工具的淬火处理(锤子,斧头,管钳,断线钳); 11、各种汽车工具的热变形(如套筒扳手); 12、汽车、摩托车零部
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原理:晶闸管中频感应加热电源是利用晶闸管将三相工频交流电能变换成几百或几千赫兹的单相交流电能。中频电源的工作原理为:采用三相桥式全控整流电路将交流电整流为直流电,经电抗器平波后,成为一个恒定的直流电流源,再经单相逆变桥,把直流电流逆变成一定频率(一般为1000至8000Hz)的单相中频电流。负载由感应线圈和补偿电容器组成,连接成并联谐振电路。用途:广泛用于铸钢、不锈钢或合金钢的冶炼、真空冶炼、锻件