07-01
2012年1月3日突尼斯客户来我公司考察合作,公司的领导外贸部工作人员细致的安排接待工作。客人详细的了解了公司的主要的产品,参观了我公司生产线,并就技术问题和公司技术人员进行了深入的交流。客人详细的介绍了他在其突尼斯的公司的情况,以及未来的发展规划,合作空间很大,双方一致认为应该加强合作。并表示立即下订单。在简单对公司进行介绍的过程恒扬公司的企业文化深深的吸引了客户,在整个介绍过程中多次停顿,热烈
07-01
冲天炉即将淘汰,中频感应炉取代其地位,原因很简单,请看下面优劣分析:中频感应炉工作原理:感应炉的基本部件是用紫铜管绕制的感应圈。感应圈两端加交流电压,产生交变的电磁场,导电的物料放在感应圈中,因电磁感应在料中产生涡流,受电阻作用而使电能转变成热能来加热物料。 中频炉特点: 1、设备体积小,重量轻、效率高、耗能少; 2、炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好; 3、操作工艺简单、熔炼运行可靠; 4、加热
07-01
定期清除电源柜内积尘,尤其是可控硅管芯外部,要用酒精擦除干净运行中的变频装置一般都有专用机房,但实际作业环境并不理想在熔炼锻压工序,粉尘很大振动强烈;在中频炉透热淬火工序,装置常靠近酸洗磷化等作业设备,有较多腐蚀性气体,这些都会对装置的元件起到破坏作用,降低装置的绝缘强度在积尘较多时,往往会发生元件表面放电现象,因此必须注意经常清洗工作,防止故障发生。中频电炉的额定电压、电流进行检测,这种定期性的
07-01
故障现象:设备工作正常,但功率上不去分析处理:设备工作正常,只能说明设备各部件完好。功率上不去说明设备各参数调整不合适,影响设备功率上不去的主要原因有:1、整流部分没调好,整流管未完全导通,直流电压没达到额定值,影响功率输出2、中频电压值调得过高过低,影响功率输出3、截流、截压值调节得不当,使得功率输出低4、炉体与电源不配套,严重影响功率输出5、补偿电容器配置得过多或过少,都得不到电效率和热效率最
07-01
故障现象:启动很困难,有时可正常启动,但提升功率过程中,过流保护动作停机。检查:从装置故障现象无法判定故障所在范围,则依检查程序进行检查。换炉开关将于另一炉体试启动中频电源,装置恢复正常。可见,故障范围在装置的负载部分。用一完好水冷电缆逐一替代原炉体电缆后,原故障消失,打开原炉体电缆后发现其已断裂。分析:中频炉上水冷电缆由于电流密度大,一旦缺水极易断裂,且断后产生电路虚接现象,不易用仪表检测。依步
07-01
中频电炉设备是一种将三相工频交流电能静止换成中频单相交流电能的静止变频装置。设备分中频电源、无芯感应炉体(中频炉)两部分,辅助部分为循环水系统及工频供电系统(变压器或母线)。 1、中频电源:由中频电源柜(图1)、电容补偿架(图2)两部分组成。 随着设备功率的提高,中频电源的供电电压也有所不通:目前国内常见的有380V,575V,660V,750V,950V,1100V;供电相数分为三相,六相,十二
07-01
广东恒扬电炉制造有限公司委派工程师,远赴印度尼西亚调试设备,在安装调试过程中,客户反映我司的工程师工作认真负责、积极肯干,帮助客户解决产品调试过程中出现的各种难题,而且在调试现场一工作就是16个小时。他们辛勤的工作保证了设备的正常投入使用,客户对贵公司的中频熔炼炉产品节能效果也充满了信心。同时,印度尼西亚客户与我公司的工程师配合默契,从而加快了安装调试工作的的顺利进展,对客户遇到的各种疑难问题也是
07-01
广东恒扬电炉制造有限公司~是国内最早最具规模生产中频电炉设备的厂家之一。自主研发产品有:普通KGPS并联中频电源、新型KGCL串联中频电源、IGBT串联中频电源、十二脉冲及以上快速中频炉、一拖二串联中频熔炼炉(一台熔炼.一台保温)。中频炉是一种把三相工频电流变换成单相中频电流的变频装置,通过电磁场感应使金属产生涡流损耗,而达到发热熔化的目的。用于钢铁、铜、铝、锌、铅等黑色或有色金属及合金材料的熔炼
07-01
此设备特别适宜热处理淬火、退火、金属透热锻打、挤压成型,钎料焊接等。一、热处理行业1、各种汽、摩配高频淬火热处理,如:曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理。 2、五金工具高频淬火热处理,如老虎钳、锤、大力钳、扳手。3、液压元件如:柱塞泵的柱塞、转子泵的转子、各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等高频淬火。
07-01
现代工业生产过程中,中频感应炉和中频电炉因其投资少、见效快、操作方便等优点,被广泛运用。但是中频感应炉和中频电炉生产节能问题一直困扰着大多数厂家。下面我们从中频感应炉和中频电炉的生产特点及多年生产实践经验,从提高生产效率、提高熔化速度、减少熔炼时间几方面入手,总结出了中频炉感应炉和中频电炉生产的节电的途径。首先应该延长连续冶炼时间,这样能提高生产的效率;其次要合理配料,这样提高了熔炼的准确度;然后
07-01
2012年1月3日突尼斯客户来我公司考察合作,公司的领导外贸部工作人员细致的安排接待工作。客人详细的了解了公司的主要的产品,参观了我公司生产线,并就技术问题和公司技术人员进行了深入的交流。客人详细的介绍了他在其突尼斯的公司的情况,以及未来的发展规划,合作空间很大,双方一致认为应该加强合作。并表示立即下订单。在简单对公司进行介绍的过程恒扬公司的企业文化深深的吸引了客户,在整个介绍过程中多次停顿,热烈
07-01
冲天炉即将淘汰,中频感应炉取代其地位,原因很简单,请看下面优劣分析:中频感应炉工作原理:感应炉的基本部件是用紫铜管绕制的感应圈。感应圈两端加交流电压,产生交变的电磁场,导电的物料放在感应圈中,因电磁感应在料中产生涡流,受电阻作用而使电能转变成热能来加热物料。 中频炉特点: 1、设备体积小,重量轻、效率高、耗能少; 2、炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好; 3、操作工艺简单、熔炼运行可靠; 4、加热
07-01
定期清除电源柜内积尘,尤其是可控硅管芯外部,要用酒精擦除干净运行中的变频装置一般都有专用机房,但实际作业环境并不理想在熔炼锻压工序,粉尘很大振动强烈;在中频炉透热淬火工序,装置常靠近酸洗磷化等作业设备,有较多腐蚀性气体,这些都会对装置的元件起到破坏作用,降低装置的绝缘强度在积尘较多时,往往会发生元件表面放电现象,因此必须注意经常清洗工作,防止故障发生。中频电炉的额定电压、电流进行检测,这种定期性的
07-01
故障现象:设备工作正常,但功率上不去分析处理:设备工作正常,只能说明设备各部件完好。功率上不去说明设备各参数调整不合适,影响设备功率上不去的主要原因有:1、整流部分没调好,整流管未完全导通,直流电压没达到额定值,影响功率输出2、中频电压值调得过高过低,影响功率输出3、截流、截压值调节得不当,使得功率输出低4、炉体与电源不配套,严重影响功率输出5、补偿电容器配置得过多或过少,都得不到电效率和热效率最
07-01
故障现象:启动很困难,有时可正常启动,但提升功率过程中,过流保护动作停机。检查:从装置故障现象无法判定故障所在范围,则依检查程序进行检查。换炉开关将于另一炉体试启动中频电源,装置恢复正常。可见,故障范围在装置的负载部分。用一完好水冷电缆逐一替代原炉体电缆后,原故障消失,打开原炉体电缆后发现其已断裂。分析:中频炉上水冷电缆由于电流密度大,一旦缺水极易断裂,且断后产生电路虚接现象,不易用仪表检测。依步
07-01
中频电炉设备是一种将三相工频交流电能静止换成中频单相交流电能的静止变频装置。设备分中频电源、无芯感应炉体(中频炉)两部分,辅助部分为循环水系统及工频供电系统(变压器或母线)。 1、中频电源:由中频电源柜(图1)、电容补偿架(图2)两部分组成。 随着设备功率的提高,中频电源的供电电压也有所不通:目前国内常见的有380V,575V,660V,750V,950V,1100V;供电相数分为三相,六相,十二
07-01
广东恒扬电炉制造有限公司委派工程师,远赴印度尼西亚调试设备,在安装调试过程中,客户反映我司的工程师工作认真负责、积极肯干,帮助客户解决产品调试过程中出现的各种难题,而且在调试现场一工作就是16个小时。他们辛勤的工作保证了设备的正常投入使用,客户对贵公司的中频熔炼炉产品节能效果也充满了信心。同时,印度尼西亚客户与我公司的工程师配合默契,从而加快了安装调试工作的的顺利进展,对客户遇到的各种疑难问题也是
07-01
广东恒扬电炉制造有限公司~是国内最早最具规模生产中频电炉设备的厂家之一。自主研发产品有:普通KGPS并联中频电源、新型KGCL串联中频电源、IGBT串联中频电源、十二脉冲及以上快速中频炉、一拖二串联中频熔炼炉(一台熔炼.一台保温)。中频炉是一种把三相工频电流变换成单相中频电流的变频装置,通过电磁场感应使金属产生涡流损耗,而达到发热熔化的目的。用于钢铁、铜、铝、锌、铅等黑色或有色金属及合金材料的熔炼
07-01
此设备特别适宜热处理淬火、退火、金属透热锻打、挤压成型,钎料焊接等。一、热处理行业1、各种汽、摩配高频淬火热处理,如:曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理。 2、五金工具高频淬火热处理,如老虎钳、锤、大力钳、扳手。3、液压元件如:柱塞泵的柱塞、转子泵的转子、各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等高频淬火。
07-01
现代工业生产过程中,中频感应炉和中频电炉因其投资少、见效快、操作方便等优点,被广泛运用。但是中频感应炉和中频电炉生产节能问题一直困扰着大多数厂家。下面我们从中频感应炉和中频电炉的生产特点及多年生产实践经验,从提高生产效率、提高熔化速度、减少熔炼时间几方面入手,总结出了中频炉感应炉和中频电炉生产的节电的途径。首先应该延长连续冶炼时间,这样能提高生产的效率;其次要合理配料,这样提高了熔炼的准确度;然后