减少电炉电极损耗的措施
炼钢中电炉电极损耗的主要原因是氧化引起的化学损耗和电极破损引起的物理损耗。化学损失的原因是:电炉内侧壁氧枪长度和角度设计不合理，废钢清理期间炉门氧枪氧气流量过大，导致电极表面氧化严重，化学损失增加。
解决方法如下:优化调整氧枪角度，避免吹氧对电极的直接作用；优化氧枪使用流程，调控氧枪较大氧气流量。电炉电极断裂的原因分为机械故障和电气相位主控。
机械故障控制如下:合理分配。篮内各种钢材分布合理，防止薄而轻的钢材在炉顶形成一个球，难以下去，从而形成大块废钢崩碎电杆；熔化时，注意未熔化物料的分布。对于生成的桥接结构，通过吹氧或物理摆动，炉料会在电极升高的位置塌陷，避免电极断裂；电极安装应合理、规范，确保夹持和安装稳定；电极连接位置正确，电极座应在连接位置上方，同时不应卡在开口或吊环上。
电气相位控制措施:高压输电后，要保证二次短网空载电压三相平衡；电极自动下降前，确保电极正下方的废钢层导电；一相电极下降接触废钢后，观察一相电极二次电压是否立即下降；如果某个相电极发生电弧，确保能看到相电极的二次电流显示；定期检查电极液压驱动结构的制动力。
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