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工频无芯炉与中频炉能耗比较和分析

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  • 发布时间:2020-07-01
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【概要描述】感应熔炼炉是现代铸造行业熔炼、保温的最有效的工艺装备之一,又是主要的耗能设备,如何降低电耗,减少生产成本是生产厂家和用户所关心的问题。 无芯感应熔炼炉主要分为:工频无芯感应熔炼炉(电源频率为50HZ以下,简称为工频炉),和中频无芯感应熔炼炉(电源频率为150—8000,以下简称为中频炉)。 工频炉主要用于黑色及有色金属熔炼和保温;中频炉主要用于钢和合金钢、铸铁、铜铝、锌锡镍……的熔炼。由于其技术水

工频无芯炉与中频炉能耗比较和分析

【概要描述】感应熔炼炉是现代铸造行业熔炼、保温的最有效的工艺装备之一,又是主要的耗能设备,如何降低电耗,减少生产成本是生产厂家和用户所关心的问题。 无芯感应熔炼炉主要分为:工频无芯感应熔炼炉(电源频率为50HZ以下,简称为工频炉),和中频无芯感应熔炼炉(电源频率为150—8000,以下简称为中频炉)。 工频炉主要用于黑色及有色金属熔炼和保温;中频炉主要用于钢和合金钢、铸铁、铜铝、锌锡镍……的熔炼。由于其技术水

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感应熔炼炉是现代铸造行业熔炼、保温的最有效的工艺装备之一,又是主要的耗能设备,如何降低电耗,减少生产成本是生产厂家和用户所关心的问题。

无芯感应熔炼炉主要分为:工频无芯感应熔炼炉(电源频率为50HZ以下,简称为工频炉),和中频无芯感应熔炼炉(电源频率为150—8000,以下简称为中频炉)。

工频炉主要用于黑色及有色金属熔炼和保温;中频炉主要用于钢和合金钢、铸铁、铜铝、锌锡镍……的熔炼。由于其技术水平比较成熟,已被铸造行业广泛使用。

在熔炼工艺方面,从冶金学的观点来看,对大多数熔化工艺,工频和中频炉之间并没有什么明显的区别;生产经验也表明:这两种熔炼炉的熔化流程都可以进行较好的控制。只是在个别情况下,熔液的质量才会受到频率选择的影响。

在炉子性能方面,工频炉和中频炉主要有以下区别:

1、中频炉功率密度较大,生产效率高;即在相同搅拌力、相同容量的情况下,可输入3倍于工频炉的功率。换句话说:相同功率中频炉坩埚尺寸仅为工频炉坩埚尺寸的三分之一,在较大炉子中,由于感应器线芯电流和电压的影响.中频炉输入功率大约为工频炉输入功率的2倍.因此中频炉平均电耗较工频炉低。

2、中频炉每次熔炼时可将炉料倒空,易更换被熔金属品种,起熔快,不需起熔体,使用方便;而工频炉则需留部分剩余铁水,供下炉一起熔用,否则要用起熔块。

3、在相同生产率条件下,选用的容量小,所以占地面积小,炉衬材料用量少,运行费用低。

4、中频炉作业可靠性高和设备利用率提高。

5、中频炉与工频炉相比搅拌力小,金属对炉衬冲刷小,炉衬寿命长。 近几年,随着可控硅中频电源技术的进步,大型高功率中频炉得到较快地发展。已被愈来愈多的用户所采用,有逐步取代中小型工频炉的趋势。

现对工频炉和中频炉的能耗进行比较和分析;提供必要的技术数据作为可行性分析和方案选择的参考。在熔炼金属相同的情况下,影响两种炉子电耗的主要因素有:炉子容量,日产量,频率和功率密度,炉子的电频率和热效率等等。

1、炉子对电耗的影响一般来说:在一定的功率密度情况下,无论工频炉还是都是随着炉子容量提高而使炉子电耗下降;国产工频炉和中频炉容量与电耗的关系,无芯感应炉无论熔炼还是保温,也不管频率高低,提高炉子容量降低电耗是共同的趋势。

2、日产量对炉子电耗的影响:中频炉和工频炉在日产量方面对电耗影响的区别相当大;工频炉单台日产铁水量越多,其平均电耗就越低, 在开始时其电耗相当高,但日产量达到一定数值后,其电耗趋于平稳。中频炉日产量的多少对电耗影响不明显;

根据经验表明:工频炉只有在不间断的连续工作状况下,其经济效益是明显的。在相同日产量条件下,中频炉,特别是中小型中频炉比工频炉电耗要低一些。在前面我们指出,工频炉需要连续作业,即使短时间不工作也应保温,只有这样才能降低电耗;但对于中小型中频炉由于其起熔快,特别适于单班作业制,其作业电耗成本要比工频炉低得多。

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