当前，中频电源及中频感应电炉、保温炉、热处理炉等金属熔炼生产设备，因其具有易于变换熔炼品种、便于控制熔炼质量，操作灵活简单和功率密度大、熔炼速度快、热效率高、起熔方便等诸多优点而受到了冶金铸造和轧辊生产厂家的青睐。

很多铸造厂和轧辊生产厂都相继购买并安装了中频电炉以替代传统的冲天炉和工频电炉。为了进一步推动中频感应电炉的普及推广工作， 自1966年瑞士公司BBC研制成功第一台感应熔炼的晶闸管中频电源装置以来，各工业发达国家相继推出了系列产品，并很快替代了传统的中频发电机旋转式变频电源和各种陈旧的冶炼设备和加热设备。由于晶闸管中频电源效率高，制造周期短，安装简单，易于实现自动化控制，其应用范围遍及感应熔炼、保温、透热、淬火、烧结钎焊等各工业领域，近期又在环保、粮食储存、种子处理、殡葬等领域获得了应用，显示出强大的生命力。 随着微电子技术的快速发展，中频电源发生了很大的变革，应用微电子技术，使中频电源的控制功能大为扩展和增强，提高了可靠性、稳定性，电源功率越做越大，体积越做越小，成本也越来越少，受到了工业界人士的一致认可和欢迎。目前世界上中频熔炼炉容量已超过60吨，保温炉容量已超过100吨，各种金属自动化加热更是广泛使用。

一、中频电炉的特点和优势

中频电炉的性能特点：

1、 零电压扫描软启动方式，可以在任何状态下随时启动或停机，对电源无冲击；

2、 快速熔炼、生产成本低；污染小、符合环保要求；

3、 可从冷炉直接起熔，溶液可全部倒空，更换熔料品种方便；

4、 功率调节灵活、方便、能连续平滑的调节；温度均匀易控制、氧化烧损少、金属成份均匀；

5、 炉壳采用铸铝合金或钢壳结构，占地面积小；炉体翻转倾倒方便，可根据需要选用电动、手动、液压等倾炉方式。

6、设计了逆变角自动调节电路，可以自动调节负载阻抗的匹配，无需调节补偿电容量而始终使设备运行在良好的工作状态；

中频电炉的优势

中频电炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧 损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。中频电炉加热速度快、中频电炉生产效率高、中频电炉氧化脱炭少、中频电炉延长模具寿命、中频电炉工作环境优越、中频电炉提高工人劳动环境和公司形象、中频电炉无污染、中频电炉低耗能、中频电炉熔炼速度快、中频电炉节电效果好、烧损少、能耗低、中频电炉自搅拌功能、熔炼温度及金属成分均匀、中频电炉电加热作业环境好、中频电炉启动性能好，空炉、满炉均可达到100%启动。

二、我国中频感应电炉的发展情况

我国中频感应电炉的研究制造也比较早，在1969年原一机部已开始有组织的研制，但由于种种原因，直到1996年前我国中频感应电炉还处于低水平的生产状态，中频电源功率在1000kW左右徘徊，电炉在2吨左右，中频关键的触发系统普遍采用分立元件，控制交流采用开环控制，使用稳定性普遍较差。 前一时期，国产中频感应电炉信誉不好，而大功率、大吨位的中频感应电炉主要依赖从欧、美进口，由于价格昂贵（是我国产品的5～10倍），使用单位不多，直接影响我国冶金行业的高质量产品开发。 随着我国和世界经济接轨的步伐加快，在冶炼、铸造、热加工行业，对使用可靠稳定的大功率中频电源和大吨位熔炼炉、感应加热炉的需求急速上升，在这种状况下，大功率、大吨位、感应电炉的国产化迫在眉睫，为此国内电炉厂商都在全力开发这种产品和世界接轨。

三、新世纪中频电炉展望

我国加入W TO后，冶金铸造业在我国要大力发展，世界发达国家趁机全力把铸件推向中国市场，显而易见，国内对中频感应电炉的需求也急速上升，产品市场大了，竞争也越来越激烈。世界一流的生产厂商，产品价格虽高，可用高技术来占领市场，但由于生产成本高（特别是工程技术人员工资高），在中国的市场正在缩小。中国一流的中频电炉生产厂商正在日新月异地接近世界先进水平，虽然还有差距，但由于价格合理，服务好而急速扩大市场，并正在推向世界市场。

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